钣金折弯过程中涉及高压、高速运动部件及尖锐金属边缘，操作不当可能引发机械伤害、触电、火灾等事故。为确保人员与设备安全，需从操作规范、设备维护、环境管理及应急处理等方面严格把控。以下是具体的安全注意事项
钣金折弯
一、操作前安全准备
个人防护装备（PPE）
防护手套：选用防切割、耐磨损的手套（如凯夫拉材质），防止手部被金属边缘划伤或压伤。
安全鞋：穿防砸、防滑的钢头鞋，避免重物掉落或滑倒导致脚部受伤。
护目镜/面罩：防止金属碎屑或冷却液飞溅入眼，折弯时建议佩戴防冲击护目镜。
防护服：穿紧身工作服，避免宽松衣物被机器卷入。
听力保护：在噪音较大的环境中（如大型折弯机），佩戴耳塞或耳罩。
设备检查
机械部分：检查折弯机滑块、导轨、模具是否有裂纹、松动或磨损，确保运动部件润滑良好。
电气系统：检查电源线、控制按钮、急停开关是否完好，避免漏电或短路风险。
安全装置：确认光栅、防护栏、限位开关等安全装置功能正常，严禁拆除或屏蔽。
模具匹配：检查模具与设备型号、板材厚度是否匹配，避免使用损坏或变形的模具。
环境检查
工作区域：保持地面干燥、无油污，清理杂物，防止滑倒或绊倒。
照明：确保工作区域光线充足，避免因视线不清导致操作失误。
通风：在封闭环境中操作时，开启排风设备，防止金属粉尘积聚。
二、操作中安全规范
禁止行为
严禁手部进入危险区：折弯过程中，手部不得放在模具与板材之间，必须使用辅助工具（如夹具、推杆）定位板材。
禁止超负荷运行：不得超过设备额定压力、厚度或长度限制，避免模具崩裂或设备损坏。
禁止戴手套操作控制按钮：手套可能误触按钮，导致设备意外启动或停止。
禁止在运行中调整模具：需停机并切断电源后，方可更换或调整模具。
正确操作流程
上料定位：使用专用夹具或后定规固定板材，确保板材与模具对齐。
启动设备：先空载试运行，确认滑块运动平稳、无异响后再进行加工。
折弯过程：保持注意力集中，观察板材变形情况，避免过度折弯导致回弹或裂纹。
取件安全：折弯完成后，待滑块完全停止并确认无压力后，再取出工件。
多人协作安全
明确指令：多人操作时，由专人指挥，避免因沟通不畅导致误操作。
保持距离：协作人员之间保持安全距离，防止被运动部件或飞溅物击中。
三、设备维护与保养安全
日常维护
清洁：每日清理设备表面的金属碎屑、油污，防止积聚引发火灾或腐蚀。
润滑：定期对导轨、滑块等运动部件进行润滑，减少磨损和卡滞风险。
紧固：检查螺栓、螺母是否松动，及时紧固防止部件脱落。
定期检修
电气系统：每季度检查线路老化、接地不良等问题，更换损坏的电气元件。
液压系统：每年更换液压油，检查油管、密封件是否泄漏，避免高压油喷溅伤人。
结构检查：检查设备框架、焊缝是否有裂纹，防止设备坍塌。
维修安全
断电操作：维修前必须切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，防止他人误启动。
使用专用工具：维修时使用符合标准的工具，避免因工具滑脱导致伤害。
记录维护：详细记录维护时间、内容及更换的部件，便于追溯问题。
四、应急处理与事故预防
常见事故及应对
机械夹伤：立即按下急停按钮，切断电源，使用撬棍等工具解救被夹部位，切勿强行拉扯。
触电：迅速切断电源，用绝缘物体（如木棍）挑开电线，对伤者进行心肺复苏并拨打急救电话。
火灾：使用干粉灭火器扑灭初期火灾，若火势较大，立即撤离并报警。
应急预案
制定流程：企业应制定钣金折弯事故应急预案，明确报警、疏散、救援等流程。
演练：定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
急救设备：工作区域配备急救箱、灭火器等设备，并确保员工掌握使用方法。
